靜電粉末涂裝是一種高固體含量低VOL的環(huán)保的工藝，優(yōu)異的防銹性能和較高的表面質(zhì)量，已廣泛用于建筑型材，家用電器，通信機(jī)柜，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝涌現(xiàn)將進(jìn)一步廣泛應(yīng)用，但靜電粉末噴涂畢竟是一種高能源消耗的工藝，清洗磷化需要能源，脫水，固化需要熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低成本，生產(chǎn)出高質(zhì)量低消耗的產(chǎn)品是工藝工程師責(zé)職和研究的課題。為了響應(yīng)國家低碳環(huán)保要求，同時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場竟?fàn)幜?，須積極引進(jìn)新材料，推行新技術(shù)新工藝，從多角度節(jié)能降本。經(jīng)過多年現(xiàn)場摸索與實(shí)踐，靜電涂裝設(shè)備將能耗降低明顯，生產(chǎn)率大幅提高，成本顯著下降具體措施與同行分享。

    一.應(yīng)用高速固化粉末

    2009年我所在的企業(yè)面臨噴涂線生產(chǎn)能力不夠，能耗消耗大，噴涂成本高。當(dāng)時(shí)我們用的粉末固化溫度是200℃10分鐘，而市埸已有開發(fā)的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉，能耗下降了10﹪，但生產(chǎn)能率下降了50﹪，成本有所提高，得不償失。我們和粉末供應(yīng)商共同開發(fā)了試制了高速固化粉200℃每5分鐘，生產(chǎn)能力提高100%，單位能源消耗下降了

二.不銹鋼高溫鈍化處理

    不銹鋼靜電粉末噴涂是噴涂中比較難的事，不銹鋼靜電粉末噴涂是噴涂中比難的事，前處理不好，會(huì)發(fā)生附著力不好的事故,而且加工成本高，傳統(tǒng)工藝如下：

淺談靜電粉末涂裝生產(chǎn)中節(jié)能減排

    通常噴涂流水線不具有酸洗工藝，因?yàn)橛玫氖菑?qiáng)酸，對設(shè)備腐蝕強(qiáng)，對環(huán)境污染大，一般都是外發(fā)專業(yè)工廠加工，費(fèi)用大，周期長。我們經(jīng)過多次試驗(yàn)對不銹鋼(304,201)產(chǎn)用了高溫純化工藝替代原得先酸洗純化工藝，在原有的流水線上進(jìn)行高溫純化,不銹鋼(304,201)高溫純化工藝如下：

淺談靜電粉末涂裝生產(chǎn)中節(jié)能減排

    三.噴涂前理處用陶化取替磷化

    陶化處理主要特點(diǎn)：

    1.無需表調(diào)處理，可在常溫低濃度和較短時(shí)間內(nèi)完成

    2.槽液維護(hù)方便，磷化處理需要加溫35-40℃陶化處理不需加溫。磷化時(shí)產(chǎn)生磷化渣，陶化稍許有點(diǎn)廢渣。磷化時(shí)需控制總酸度，游離酸，促進(jìn)劑，陶化只需要控制PH值。

    3.轉(zhuǎn)化劑消耗少，磷化膜厚2um，陶化膜厚200納米是磷化的10%。

    4.用陶化工藝可沿用原涂裝前處理磷化生產(chǎn)線，無需更換新設(shè)備。

    5.適用于多種金屬（鋼鐵，鋅，鋁鎂合金）材料涂裝前處理。

    6.環(huán)保，廢水中不含磷。

    7.降低前處理運(yùn)行成本，陶化處理費(fèi)用是磷化處理69%。

淺談靜電粉末涂裝生產(chǎn)中節(jié)能減排

    陶化比磷化少了1道工序，少了一道加熱工序。

    原磷化加熱每小時(shí)30度電每天工作16小時(shí)每月工作480小時(shí)，每月用電14400小時(shí)。用陶化工藝不需用電加熱每月能節(jié)省14400元，而且表調(diào)費(fèi)也可省，每月按60000㎡每平方米能省0.24元，前處理溶液運(yùn)行費(fèi)用是磷化59%。

    傳統(tǒng)前處理磷化工藝，需要加熱，需要表調(diào)，生產(chǎn)中需要測試總酸度，促進(jìn)劑，游離酸調(diào)試操作比較復(fù)雜，而且產(chǎn)生磷化渣經(jīng)常堵死噴管，污水處理也比較復(fù)雜?，F(xiàn)我們采用陶化處理替代磷化，不需加熱，不需要表調(diào)，控制比較簡單，只需測試PH值，沒有很多殘?jiān)?，噴管不?huì)堵死用量少，成本是磷化的10分之一，污水處理簡單，而且能處理鋁板，鍍鋅板，生產(chǎn)成本大幅度下降。

    在實(shí)踐生產(chǎn)中陶化膜很簿是磷化膜的10%，因此在含碳量高的材料狀況下，零件表面會(huì)有碳黑，在鏈速慢的情況會(huì)返銹現(xiàn)象，我們對策是脫脂后第二道水洗中加少量的陶化液，陶化后最后一道純化改用酸性純化液起了很好的效果，避免了碳黑和返銹的出現(xiàn)。