隨著涂裝工業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)涂裝技術(shù)和工藝管理越來越受到關(guān)注，并且取得了很大進步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對于要求高的場合多達幾十道，甚至上百道，但就工序內(nèi)容及其實質(zhì)來看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序，以及若干輔助工序組合而成。

涂裝環(huán)保設(shè)備輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對主要工序起輔助作用，或是某種產(chǎn)品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序，故很多廠家對這些工序并未引起充分的認識和足夠的重視。

一、打磨

     打磨分為干打磨和濕打磨，干打磨不用水濕潤，濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過氯乙烯漆時不僅用水濕潤還用松香水濕潤，為提高面漆的裝飾性，在進行拋光前可用極細的水砂紙打磨，也可用肥皂水作濕潤劑。打磨的主要目的是：

1、清除底材表面上的毛刺及雜物，如浮銹等；

2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度，如刮過膩子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨來獲得平滑的表面；

3、增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。

      打磨底材表面一般采用粗的或細的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子層一般用細砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時，采用耐水性砂紙（水砂紙）。根據(jù)耐水性砂紙的磨料粒徑，分有若干編號，編號越高，磨料粒徑越小，砂紙越細。

打磨時，須注意的事項主要有：

1、應(yīng)嚴格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩子用80#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時，打磨前應(yīng)檢查耐水性砂紙的質(zhì)量，不應(yīng)有機械雜質(zhì)（粗的砂粒），以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時，應(yīng)先用水濕潤，再撕開或折疊使用；

2、打磨應(yīng)注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子；橡膠磨塊適用于中涂或面漆；

3、在打磨過程中應(yīng)不斷清除掉打磨灰，濕打磨最后要用去離子水徹底沖洗干凈，吹干，使涂覆面干燥；

4、涂層應(yīng)干透后才能打磨，不然打磨時會粘砂紙，從而影響打磨質(zhì)量。

因為打磨一般是手工操作，有時借助風動工具或一些簡單器械進行，故打磨的勞動強度大，在流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝中正努力淘汰這一工作。