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靜電噴涂涂層脫落發(fā)黃變色怎么回事？
涂層局部或大面積脫落
主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其磷化后水洗不干 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。
解決措施：①除銹應(yīng)徹底；②檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③采用化學(xué)除油較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油時(shí)，多用堿除 油，除油后加強(qiáng)水洗注意水質(zhì)；④檢查潤滑油質(zhì)量指標(biāo)，必要時(shí)更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；
靜電涂裝設(shè)備涂層發(fā)黃變色
主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色。
解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性
