影響電泳涂裝的主要原因

一、電壓

電壓對電泳涂裝的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以噴涂的部位可相應(yīng)提高噴涂能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生"橘皮"現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

二、電泳時間

漆膜的厚度會隨著時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達到一定厚度時，即使繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度；反之，電泳時間過短，則涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，電泳時間越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。

三、涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì)；涂料溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在15～30℃。

四、涂料的固體分和顏基比

市售的的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1：2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1：4左右。由于實際操作中的顏料量會逐漸下降，所以必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。

五、涂料的PH值

涂料的PH值會直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。

一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。

六、涂料電阻

被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。

在施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

七、工件與陰極間距離

距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應(yīng)在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。